機(jī)場(chǎng)新規(guī)：未明確標(biāo)注3C認(rèn)證的充電寶禁上飛機(jī)！3C認(rèn)證強(qiáng)制覆蓋安全、EMC、環(huán)保測(cè)試，是消費(fèi)電子安全的底線。電池作為"能量心臟"，3C認(rèn)證的過(guò)充、短路、高溫測(cè)試非擺設(shè)，這些測(cè)試能夠有效保障電池在使用過(guò)程中的安全性，防止因電池問(wèn)題引發(fā)的意外事故。

　　CTI華測(cè)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室通過(guò)OM、2D X-Ray及3D X-Ray（Zeiss Xradia 630 Versa）對(duì)比原廠vs"某強(qiáng)"耳機(jī)電池，微觀結(jié)構(gòu)差異直接關(guān)聯(lián)續(xù)航與安全，工藝缺陷往往是隱患的源頭，不容忽視。

　　檢測(cè)方法：無(wú)損技術(shù)下的電池“透視”：

關(guān)鍵指標(biāo)解析

Overhang設(shè)計(jì)：

　　如下圖所示，鋰電充放電過(guò)程實(shí)際是鋰離子在正負(fù)極遷移過(guò)程。

　　為了盡可能使較多的鋰離子嵌入到負(fù)極材料中，通常負(fù)極極片會(huì)比正極極片尺寸大一些，正負(fù)極未重合的區(qū)域稱之為Overhang區(qū)域。

　　當(dāng)電池滿充后，滿充的部分呈現(xiàn)金黃色，而Overhang區(qū)域處于未滿充狀態(tài)，外觀上呈現(xiàn)紫色。

極片&隔膜堆疊緊密度：

　　在滿足電池性能要求的前提下，更高的堆疊密度可減小電池的尺寸和體積，從而減少極片和隔膜的用量。例如，使用更少的極片和隔膜即可達(dá)到相同的電池容量，直接降低了這些材料的成本。

　　接下來(lái)將會(huì)通過(guò)無(wú)損的手段，針對(duì)于上述的兩兩個(gè)指標(biāo)，對(duì)兩顆電池進(jìn)行詳細(xì)的觀察比對(duì)。

OM&2D X-Ray宏觀對(duì)比

極片排列和封裝工藝：

原廠：

　　極片狀態(tài)：排列整齊，極片&隔膜堆疊緊密，無(wú)松散或錯(cuò)位現(xiàn)象。

　　封裝質(zhì)量：外殼采用多層絕緣防護(hù)，可有效隔絕水汽和氧氣；鋁塑膜封裝嚴(yán)密，無(wú)破損或漏液風(fēng)險(xiǎn)。

某強(qiáng)：

　　極片狀態(tài)：整齊度一般，極片&隔膜松散。

　　極耳僅采用簡(jiǎn)易絕緣處理，長(zhǎng)期使用可能因老化導(dǎo)致短路風(fēng)險(xiǎn)；鋁塑膜包裹工藝粗糙，存在局部褶皺，隔水隔氣性能較差。

3D X-ray檢測(cè)分析

低分辨率掃描整體結(jié)構(gòu)對(duì)比：

　“某強(qiáng)”用電芯極片變形嚴(yán)重，可能會(huì)引起隔膜擠壓變形或者損壞，導(dǎo)致內(nèi)短路，引發(fā)安全問(wèn)題。

關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)：

• “某強(qiáng)”電池存在“負(fù)Overhang”（正極超出負(fù)極），可能導(dǎo)致鋰金屬析出，刺穿隔膜引發(fā)短路。
• “某強(qiáng)”極耳焊點(diǎn)毛刺嚴(yán)重，可能刺穿隔膜在充放電過(guò)程中可能成為熱點(diǎn)，刺穿隔膜，加速電池老化。
• “某強(qiáng)”用電芯活性材料嚴(yán)重脫落導(dǎo)致電池容量大打折扣，內(nèi)阻急劇增加。
• “某強(qiáng)”用電芯極片變形嚴(yán)重，可能會(huì)引起隔膜擠壓變形或者損壞，導(dǎo)致內(nèi)短路，引發(fā)安全問(wèn)題。

　　通過(guò)對(duì)不良電池進(jìn)一步的觀察，發(fā)現(xiàn)一處極片嚴(yán)重變形的情況，如下圖所示。

高分辨掃描結(jié)果1um致命缺陷鎖定：

　　對(duì)形變位置進(jìn)行1um的高精度掃描，掃描結(jié)果如下：

關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)：

• 結(jié)構(gòu)形變與材料失效

　　   1.極片形變導(dǎo)致活性材料脫落，集流體變形破壞導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；

　　   2.活性材料開(kāi)裂及漿料不均引發(fā)局部鋰枝晶風(fēng)險(xiǎn)。

• 隔膜與異物污染：隔膜內(nèi)高密度異物（金屬顆粒/粉塵）可刺穿隔膜，導(dǎo)致微短路。
• 工藝缺陷：正負(fù)極對(duì)齊不良（Overhang不足）引發(fā)電極邊緣析鋰或局部熱失控。

安全無(wú)小事，選擇需謹(jǐn)慎

• 原廠耳機(jī)用電池：工藝嚴(yán)謹(jǐn)、Overhang設(shè)計(jì)合理、封裝可靠、安全性高。
• “某強(qiáng)”耳機(jī)用電池：存在Overhang缺陷、材料脫落、極片形變等問(wèn)題，安全隱患突出。尤其在耳機(jī)等貼身設(shè)備中，電池故障可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

　　特別警示：航空公司嚴(yán)查3C認(rèn)證不是小題大做——一塊問(wèn)題電池足以威脅全機(jī)安全。選擇無(wú)認(rèn)證電池，等于隨身攜帶不定時(shí)隱患。

　　CTI華測(cè)檢測(cè)作為專業(yè)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，依托先進(jìn)的鋰離子電池失效分析實(shí)驗(yàn)室與經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，致力于為鋰電行業(yè)客戶提供全方位、高質(zhì)量的失效分析檢測(cè)服務(wù)。

　　實(shí)驗(yàn)室配備氬離子拋光系統(tǒng)（CP）、掃描電子顯微鏡（SEM）、雙束電子顯微鏡（FIB-SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、三維X射線顯微鏡（XRM）等行業(yè)領(lǐng)先設(shè)備，可對(duì)鋰離子電池的微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分及電化學(xué)性能進(jìn)行深入全面的檢測(cè)分析，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。