服務(wù)背景

為了全面確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，需要進行多項檢測工作。首先，檢查產(chǎn)品表面缺陷，以確保其外觀和性能符合標準。其次，對服役過程中的渦輪、發(fā)動機和管道等內(nèi)腔進行檢測，以監(jiān)測內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性和運行狀態(tài)。最后，生產(chǎn)過程中的裝配檢查也是必不可少的，以確保各部件正確安裝和整機性能的可靠性。這些檢測措施共同構(gòu)成了一個全面的質(zhì)量控制體系，從生產(chǎn)到服役的每一個環(huán)節(jié)都得到嚴格把關(guān)，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和高可靠性。

特種設(shè)備目視檢測

? 目視檢測人員要求

視力或矯正視力不低于5.0，不得有色盲

常用的目視檢測方法包括：直接目視檢測、間接目視檢測、透光目視檢測

1、直接檢測時，應使眼睛能夠與被檢件表面達到最佳的距離（≤600mm）和角度(≥30°)。被檢工件表面至少要達到500Lx照度。

2、在不易或無法進行直接目視檢測的被檢部位和區(qū)域，可采用間接目視檢測，間接目視檢測可以采用反光鏡、望遠鏡、內(nèi)窺鏡、照相機、視頻系統(tǒng)、機器人以及其他適合目視輔助器材進行檢測。

3、透光目視檢測需要借助于人工照明，其中包括一個能產(chǎn)生定向光照的光源，該光源應能提供足夠的強度，照亮并均勻地透過被檢部位和區(qū)域，使能檢查半透明層壓板中任何的厚度變化。

? 目視檢測能力范圍

能觀察出零件、部件、設(shè)備和焊接接頭等表面狀態(tài)、配合面的對準、焊縫連接的幾何準確度、變形或泄漏的跡象等；

能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；

目視檢測的效果受人為因素影響較大。

? 目視檢測局限性

不能觀察出有遮擋的工件表面狀態(tài)；

較難觀察出有油污等的工件表面狀態(tài)。

? 目視檢測標準

一般情況下委托方?jīng)]有特別要求時，可采用NB/T47013

服務(wù)優(yōu)勢

服務(wù)流程