課程目標(biāo)

本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取企業(yè)成功案例的精髓，從而有效開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作，從企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)環(huán)節(jié)都獲得成本和效率的提升。

課程對象

生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門經(jīng)理/主管/工程師，基層管理人員

課程大綱

1、精益生產(chǎn)基本理念

– 精益生產(chǎn)簡介與發(fā)展

– 精益生產(chǎn)理念和基本原則

– 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)體系

– “最佳工廠”度量標(biāo)準(zhǔn)

– 企業(yè)精益之路：“策略”

2、精益體系基礎(chǔ)

– 6S

• 6S的概述

• 如何推行6S

• 確保6S活動(dòng)長期有效性

• 案例分享

– 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素

• 工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立

• 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基石

• 案例分享

– 目視管理，全員參與

• 目視管理的基礎(chǔ)

• 目視管理的六個(gè)級別

• 目視管理的成功要素

• 案例分享

– 價(jià)值流管理

• 企業(yè)價(jià)值流程圖繪制

• 怎樣通過VSM去尋找問題

• 持續(xù)改善

• 案例分享

– 均衡化生產(chǎn) ( Heijunka )

• 均衡化生產(chǎn)的主要理念和方法

• 如何有效的滿足客戶需求

• 案例分享

3、精益企業(yè)的支柱

– JIT

• JIT概述

• 推行JIT生產(chǎn)的運(yùn)作原理

• 單件流和過續(xù)流

• 小批號多品種生產(chǎn)

• 物料流程中的JIT想思和零庫存

• 案例分享

– Jidoka

• Jidoka概述

• 大峽谷

4、精益生產(chǎn)模塊

– 3C

• 精益企業(yè)5個(gè)重要角色和要素

• 精益文化

– QCO

• QCO概念

• QCO推行的五個(gè)步驟

• QCO是小批號多品種生產(chǎn)的基礎(chǔ)

• 案例分享

– TPM

• OEE計(jì)算

• TPM五大支柱

• TPM七大步驟

• 設(shè)備生命周期成本改善

• 案例分享

– Cell DS

• 產(chǎn)品族的確定

• 多技能的員工

• 水蜘蛛

• 單元性設(shè)計(jì)和實(shí)施

• 混線生產(chǎn)

• LT & OTD改善

• 案例分享

– Kanban Pull

• 什么是看板

• 看板種類及應(yīng)用

• 看板的計(jì)算

• 看板與ERP的關(guān)系

• 看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

• 如何應(yīng)用看板去減少序存，去應(yīng)對需求的變化

• 案例分享

– Kaizen event

• 八大浪費(fèi)

• Pokayoke

• PDCA，CEDAC

• IE 7大手法

– Lean & Six sigma

• 解決問題基本原則

• 精益與六西格瑪相結(jié)合

• 案例分享

– 需求管理

• 為什么進(jìn)行需求管理

• 需求管理的過程

• 處理好不確定性因素

• 從哪里開始

• 案例分享

– 供應(yīng)鏈管理

• 價(jià)值鏈

• 供應(yīng)鏈發(fā)展

• MRP 與 Kanban

• 精益供應(yīng)鏈

• 案例分享

– Project management

• 項(xiàng)目管理概述

• 項(xiàng)目管理架構(gòu)

• 項(xiàng)目管理PM698定律

• 有系統(tǒng)地解決問題