培訓背景

五大工具，即先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)構(gòu)成了五大工具的核心。

本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解在新產(chǎn)品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具的運用。

課程收益

– 認識產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應方的復雜性；

– 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客；

– 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程；指導如何進行提交零件和相應文件；

– 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現(xiàn)問題的能力；

– 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟，運用管理工具高效率地解決問題。

培訓對象

汽車制造相關(guān)行業(yè)負責人、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、從事審核（包括第二方審核）的人員、希望了解IATF16949標準的人員

課堂教學特色

– 采取罐頭式全封閉學習；

– 案例與理解相結(jié)合；

– 理念與思維融為一體；

培訓大綱

FMEA潛在失效模式分析

– 管理者的認知培訓

• IATF標準介紹

• IATF的目的及意義

• 七項質(zhì)量管理原則

• 過程方法學習應用

• 管理者如何主導推行TS

• APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介紹及其與IATF的聯(lián)系

– FMEA

• 什么是FMEA

• 為什么要進行FMEA

• 何時、由誰進行FMEA

• DFMEA與PFMEA講解及其關(guān)系

• 進行DFMEA的程序

• 進行PFMEA的程序

• 案例練習  

– SPC統(tǒng)計過程控制

• SPC發(fā)展簡史

• SPC的作用

• QC七大工具簡介

• SPC統(tǒng)計過程控制基本知識

• SPC統(tǒng)計過程控制介紹

a. 過程控制系統(tǒng)

b. 變差的普通原因及特殊原因

c. 局部措施和對系統(tǒng)采取措施

d. 過程控制和過程能力

e. 過程改進循環(huán)及過程控制

f. 控制圖

• 計量值控制圖

• 計數(shù)值控制圖

• 案例分析

• 課程總結(jié)

– MSA測量系統(tǒng)分析

• 測量系統(tǒng)分析介紹

• 測量系統(tǒng)分析研究的準備

• 測量系統(tǒng)的分析研究

a. 偏移

b. 線性

c. 穩(wěn)定性

d.重復性和再現(xiàn)性

e.計數(shù)型量具研究

• 案例練習

• 課程總結(jié)

– APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

• APQP/Control

• 什么是APQP

• 為什么要進行APQP

• 何時進行APQP

• 供方進行APQP的職責范圍

• 進行APQP的基礎

• APQP計劃進度圖

• 進行APQP的過程，包括APQP策劃的五個階段和49項輸入輸出

• 如何做控制計劃

• 案例練習

• 課程總結(jié)

– PPAP生產(chǎn)件批準程序

• PPAP

• PPAP概述

• 什么是PPAP

• PPAP的過程要求

• 顧客的通知和提交要求

• 提交要求-證據(jù)等級

• 零件提交狀態(tài)

• 記錄的保存

• 客戶特殊說明

• 散裝材料特殊要求

• 五大核心工具綜合應用

• 案例分析

• 培訓總結(jié)及測試